吊環(huán)螺栓的制造難度很大，需要多道工序。每道工序都有其嚴(yán)格的操作規(guī)范。 如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)對(duì)下一個(gè)流程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 吊環(huán)螺栓分為多道工序：冷拔-球化退火-機(jī)械脫磷-酸洗-冷拔-冷鍛成型-螺紋加工-熱處理，再到檢驗(yàn)。 吊環(huán)螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。以冷鍛工藝為例。 一般情況下，吊環(huán)螺栓頭部的成型采用冷鐓塑性加工。 使用它的情況很少。 它是通過切割方法加工的。但與切割相比，金屬纖維，也就是人們常說的金屬絲，會(huì)沿著產(chǎn)品的形狀連續(xù)分布，中間沒有切割，所以吊環(huán)螺栓的強(qiáng)度得到了提高，尤其是吊環(huán)螺栓的機(jī)械性能明顯突出。

    吊環(huán)螺栓的冷鐓成型工藝概括了切割工藝和成型工藝，又分為單工位單點(diǎn)雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。 只需一臺(tái)全自動(dòng)冷鐓機(jī)即可在多個(gè)成型模具中進(jìn)行沖孔鐓粗、擠壓、縮徑等多工位工序。 有的時(shí)候會(huì)用到單工位。無論是多工位還是單工位自動(dòng)冷鐓機(jī)，所用原坯的加工特點(diǎn)是長(zhǎng)度為五至六米的棒材尺寸或重量為 1,900 至 2,000 公斤做出決定。 也就是說，吊環(huán)螺栓冷鍛成型工藝的特點(diǎn)是冷鍛不使用預(yù)切的單胞坯，而是使用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。